5052鋁板軋制廠談連鑄坯熱送、熱裝、熱軋工藝及控制方法
5052鋁板軋制廠在原小型連軋生產線的基礎上,于2002年11月配套建成了90 t Consteel電爐煉鋁生產線,和原小型連軋廠合并為短流程生產線。為充分發揮連鑄坯熱送熱裝熱軋工藝的優勢,韶俐煉軋廣對原小型連軋生產線進行了一系列設備和工藝技術改造,達到了顯著降低生產成本的目的。
原小型連軋生產線采用150mmx 150 mm x 10000mm,連鑄坯生產棒材,為增加軋機機時產盆,縮短軋制過程中的間歇時間,并與煉鋼工序相匹配,將原150方坯孔型系列改為160方坯孔型。并提高了各不同規格之間孔m的共用性,減少了換輥量。
采用無孔型軋制技術,將原1,3號水平軋機由單擂改為平輥軋制。換輥時,由于對軋輥軸向相對位t要求不嚴格,導衛板既簡單又好調整,使換輥時間大大縮短。
連鑄坯冷裝入爐時,在加熱過程發生的a~r相變能夠細化r組織。但裝爐溫度高于A,時,在隨后的加熱過程中沒有或近乎沒有a-r相變,鋁的r組織較為粗大。對于此類情況,在實際生產中增大粗軋各機組的壓下A,提高其延伸系數,在再結晶區通過加大軋件變形量以細化晶枚,確保軋材質量。
鋁板軋制廠125 t/h步進梁式加熱爐燃燒控制采用XL儀控系統,爐溫分均熱段和加熱段兩段控制。2000年11月煉鋁工序投產后,在生產實踐中不斷摸索,根據不同溫度條件下的連鑄坯,軋制不同規格棒材,制訂出不同的溫度制度和加熱制度。既保證了鋁坯加熱質量(加熱沮度和沮度均勻性),又大幅度降低了加熱爐重油單耗。減少了鋁坯氧化燒損。
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